Erosionszubehör

Das neue Präzisionsspannsystem „Universalprisma“ zur Zeiteinsparung und Produktivitätssteigerung

Das neue Präzisionsspannsystem Universal-Prisma ist ab sofort in drei Größen (UPR 030 M, UPR 060 M, UPR 120 M) erhältlich und überzeugt durch extrem kurze Rüstzeiten (ca. fünf Minuten) sowie durch das ausgezeichnete Preis-Leistungsverhältnis. Die Anschaffung von teuren Zusatzsystemen wird durch das Universal-Prisma überflüssig.

Der Spannbügel des Universal-Prisma lässt sich mit nur einer Schraube zentrisch einspannen. Der Nullpunkt wird im Kammsystem automatisch gesetzt. Kunden erhalten beim Kauf des Universal-Prisma eine kostenlose DXF-Datei für das CAM-System, die den Nullpunkt automatisiert auf die Mitte des Werkstücks setzt. Auch bei mehreren Jobs (99 Werkstück- Parameter archivierbar) entfällt lästiges Nachspannen und der Nullpunkt wird sogar beim Wechsel von Job zu Job stets automatisch neu gesetzt. Ein weiteres Plus ist die Möglichkeit, das Universal-Prisma je nach Bedarf und Beschaffenheit des Werkstückes um 90° zu drehen, so dass es sowohl senkrecht als auch waagrecht eingespannt werden kann. Auch für Schleif- und Fräsarbeiten ist das Universal-Prisma perfekt geeignet.


Die Vorteile im Überblick:

  • Nichtrostender, gehärteter Stahl
  • Drei Größen erhältlich (UPR 030 M, UPR 060 M, UPR 120 M)
  • Für die Anwendung unter Wasser geeignet
  • Vollmagnetische Ausführung, für Haltemagnete geeignet
  • Wiederholungsgenauigkeit: < 0,005 mm
  • 10 Jahre Ersatzteilgarantie
  • Adaption an alle gängigen Spannsysteme auf Anfrage möglich
  • Bereitstellung einer DXF-Datei für das CAM-System zur Ermittlung des Werkstück-Mittelpunktes

Typbezeichnung/Größen:

 

Typbezeichnung/Größen:

Material:

•    Nichtrostender Stahl gehärtet
•    Für Anwendung unter Wasser geeignet
•    Für Haltemagnete geeignet

Wiederholgenauigkeit: < 0,005 mm

•    10 Jahre Ersatzteilgarantie
•    Adaption an alle gängigen Spannsysteme auf Anfrage möglich.

 

Die Nullpunkt-Bohrung dient zur Nullpunkt-Aufnahme auf der Maschine. Zum Ermitteln des Werkstück-Mittelpunktes steht eine DXF-Datei für das CAM-System zur Verfügung.

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